1. प्लेट डिटेक्शन: मोठ्या व्यासाच्या सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड स्ट्रेट सीम स्टील पाईप तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्टील प्लेटने उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, प्रथम पूर्ण प्लेट अल्ट्रासोनिक तपासणी करा;
2. एज मिलिंग: आवश्यक प्लेट रुंदी, प्लेट एज समांतरता आणि खोबणीचा आकार मिळविण्यासाठी स्टील प्लेटच्या दोन कडांना काठ मिलिंग मशीनद्वारे दोन्ही बाजूंनी मिलवले जाते;
3. प्री बेंडिंग: प्लेटच्या काठाला पूर्व वाकण्यासाठी प्री बेंडिंग मशीन वापरा, जेणेकरून प्लेटच्या काठाला आवश्यक वक्रता असेल;
4. फॉर्मिंग: JCO फॉर्मिंग मशीनवर, मल्टिपल स्टेप स्टॅम्पिंगद्वारे प्रथम प्री बेंट स्टील प्लेटचा अर्धा भाग "J" आकारात दाबा, नंतर स्टील प्लेटचा दुसरा अर्धा भाग "C" आकारात वाकवा आणि शेवटी एक तयार करा. "ओ" आकार उघडा
5. प्री वेल्डिंग: तयार केलेले सरळ शिवण वेल्डेड स्टील पाईप जॉइंट बनवा आणि सतत वेल्डिंगसाठी गॅस शील्ड वेल्डिंग (MAG) वापरा;
6. अंतर्गत वेल्डिंग: अनुदैर्ध्य मल्टी वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (चार तारांपर्यंत) सरळ शिवण स्टील पाईपच्या आत वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाते;
7. बाह्य वेल्डिंग: अनुदैर्ध्य मल्टी वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगचा वापर रेखांशाच्या सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड स्टील पाईपच्या बाहेर वेल्ड करण्यासाठी केला जातो;
8. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तपासणी I: सरळ वेल्डेड स्टील पाईपचे 100% अंतर्गत आणि बाह्य वेल्ड्स आणि वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना बेस मेटल;
9. क्ष-किरण तपासणी I: 100% क्ष-किरण औद्योगिक टेलिव्हिजन तपासणी अंतर्गत आणि बाह्य वेल्डसाठी केली जाईल आणि दोष शोधण्याची संवेदनशीलता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रतिमा प्रक्रिया प्रणालीचा अवलंब केला जाईल;
10. व्यासाचा विस्तार: स्टील पाईपची मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी आणि स्टील पाईपमधील अंतर्गत ताणाचे वितरण सुधारण्यासाठी बुडलेल्या आर्क वेल्डेड सरळ शिवण स्टील पाईपची संपूर्ण लांबी विस्तृत करा;
11. हायड्रोस्टॅटिक चाचणी: स्टील पाईप्स मानकानुसार आवश्यक चाचणी दाब पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी हायड्रोस्टॅटिक चाचणी मशीनवर विस्तारित स्टील पाईप्सची एक-एक करून तपासणी करा.मशीनमध्ये स्वयंचलित रेकॉर्डिंग आणि स्टोरेजचे कार्य आहे;
12. Chamfering: पाईपच्या टोकाच्या आवश्यक खोबणीच्या आकाराची पूर्तता करण्यासाठी पात्र स्टील पाईपच्या पाईपच्या टोकावर प्रक्रिया करा;
13. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तपासणी II: व्यास विस्तार आणि पाण्याच्या दाबानंतर रेखांशाच्या वेल्डेड स्टील पाईप्सचे संभाव्य दोष तपासण्यासाठी एक-एक करून अल्ट्रासोनिक तपासणी करा;
14. एक्स-रे तपासणी II: व्यास विस्तार आणि हायड्रोस्टॅटिक चाचणीनंतर स्टील पाईप्ससाठी एक्स-रे औद्योगिक दूरदर्शन तपासणी आणि पाईप एंड वेल्ड फोटोग्राफी केली जाईल;
15. पाईपच्या टोकाची चुंबकीय कण तपासणी: पाईपच्या शेवटी दोष शोधण्यासाठी ही तपासणी करा;
16. गंज प्रतिबंध आणि कोटिंग: पात्र स्टील पाईप वापरकर्त्याच्या आवश्यकतेनुसार गंज प्रतिबंध आणि कोटिंगच्या अधीन असेल.
