टायटॅनियम मिश्र धातु स्टील प्लेट
संक्षिप्त वर्णन:
टायटॅनियम मिश्र धातुची स्टील प्लेट टायटॅनियमची बनलेली मिश्र धातु आहे जी बेस आणि इतर घटक जोडली जाते.टायटॅनियममध्ये एकसंध आणि विषम क्रिस्टल्सचे दोन प्रकार आहेत: 882 ℃ α टायटॅनियम खाली घनतेने पॅक केलेले षटकोनी रचना, 882 ℃ β टायटॅनियम वरील शरीर केंद्रित घन.
टायटॅनियम मिश्र धातु हा टायटॅनियमचा बनलेला मिश्रधातू आहे कारण बेस आणि इतर घटक जोडले जातात.टायटॅनियममध्ये एकसंध आणि विषम क्रिस्टल्सचे दोन प्रकार आहेत: 882 ℃ α टायटॅनियम खाली घनतेने पॅक केलेले षटकोनी रचना, 882 ℃ β टायटॅनियम वरील शरीर केंद्रित घन.
फेज ट्रान्झिशन तापमानावरील त्यांच्या प्रभावाच्या आधारावर मिश्रधातूचे घटक तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात:
① स्थिर α जे घटक फेज संक्रमण तापमान वाढवतात α स्थिर घटकांमध्ये ॲल्युमिनियम, कार्बन, ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन यांचा समावेश होतो.ॲल्युमिनियम हे टायटॅनियम मिश्र धातुचे मुख्य मिश्रधातू घटक आहे, ज्याचा खोलीतील तापमान आणि मिश्र धातुचे उच्च तापमान सामर्थ्य सुधारणे, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण कमी करणे आणि लवचिक मॉड्यूलस वाढवणे यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
② स्थिर β जे घटक फेज संक्रमण तापमान कमी करतात β स्थिर घटक दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: आयसोमॉर्फिक आणि युटेक्टॉइड.टायटॅनियम मिश्रधातू वापरणारी उत्पादने आधीच्यामध्ये मोलिब्डेनम, निओबियम, व्हॅनेडियम इ.नंतरचे क्रोमियम, मँगनीज, तांबे, लोह, सिलिकॉन इ.
③ झिर्कोनियम आणि टिन सारख्या तटस्थ घटकांचा फेज संक्रमण तापमानावर फारसा प्रभाव पडत नाही. ऑक्सिजन, नायट्रोजन, कार्बन आणि हायड्रोजन ही टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये मुख्य अशुद्धता आहेत.α मध्ये ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन फेजमध्ये उच्च विद्राव्यता असते, ज्याचा टायटॅनियम मिश्र धातुंवर महत्त्वपूर्ण मजबूत प्रभाव पडतो, परंतु ते प्लास्टिसिटी कमी करते.टायटॅनियममधील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन सामग्री सहसा अनुक्रमे 0.15~ 0.2% आणि 0.04 ~ 0.05% पेक्षा कमी असल्याचे नमूद केले जाते.α मधील हायड्रोजन टप्प्यातील विद्राव्यता खूपच कमी आहे आणि टायटॅनियम मिश्रधातूंमध्ये जास्त प्रमाणात विरघळलेला हायड्रोजन हायड्राइड तयार करू शकतो, ज्यामुळे मिश्रधातू ठिसूळ होतो.टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये हायड्रोजन सामग्री सामान्यतः 0.015% च्या खाली नियंत्रित केली जाते.टायटॅनियममधील हायड्रोजनचे विघटन उलट करता येण्यासारखे आहे आणि व्हॅक्यूम ॲनिलिंगद्वारे काढले जाऊ शकते.