कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण

काही घटकांमुळे (जसे की नॉन-मेटलिक समावेश, वायू, प्रक्रिया निवडणे किंवा अयोग्य ऑपरेशन इ.) वितळणे किंवा स्टीलचे गरम काम करण्याच्या प्रक्रियेत.च्या आत किंवा पृष्ठभागावरील दोषअखंड स्टील पाईपसामग्री किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करेल आणि कधीकधी सामग्री किंवा उत्पादन स्क्रॅप केले जाईल.

कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (4)
कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (5)
कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (6)

सच्छिद्रता, बुडबुडे, संकोचन खड्डाचे अवशेष, अधातूचा समावेश, पृथक्करण, पांढरे डाग, क्रॅक आणि विविध असामान्य फ्रॅक्चर दोषकोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील पाईप्समॅक्रोस्कोपिक तपासणीद्वारे शोधले जाऊ शकते.दोन मॅक्रो तपासणी पद्धती आहेत: ऍसिड लीचिंग तपासणी आणि फ्रॅक्चर तपासणी.ऍसिड लीचिंगद्वारे प्रकट होणारे सामान्य मॅक्रोस्कोपिक दोष खाली थोडक्यात वर्णन केले आहेत:

कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (7)
कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (8)

1. अलगाव

निर्मितीचे कारण: कास्टिंग आणि सॉलिडिफिकेशन दरम्यान, काही घटक निवडक क्रिस्टलायझेशन आणि प्रसारामुळे एकत्रित होतात, परिणामी एकसमान रासायनिक रचना नसते.वेगवेगळ्या वितरण पोझिशन्सनुसार, ते इनगॉट प्रकार, केंद्र वेगळे करणे आणि पॉइंट सेग्रीगेशनमध्ये विभागले जाऊ शकते.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: ऍसिड लीचिंग नमुन्यांवर, संक्षारक पदार्थ किंवा वायूच्या समावेशामध्ये विभक्त केल्यावर, रंग गडद असतो, आकार अनियमित असतो, किंचित अवतल असतो, तळ सपाट असतो आणि अनेक दाट मायक्रोपोरस पॉइंट्स असतात.प्रतिकार घटक एकत्रित झाल्यास, ते हलक्या रंगाचे, अनियमित आकाराचे, तुलनेने गुळगुळीत मायक्रोबंप असेल.

2. सैल

निर्मितीचे कारण: घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान, कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या सामग्रीचे अंतिम घनीकरण आकुंचन आणि व्हॉईड्स तयार करण्यासाठी वायू सोडल्यामुळे गरम काम करताना स्टीलला वेल्डिंग करता येत नाही.त्यांच्या वितरणानुसार, ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: केंद्रीय सैल आणि सामान्य सैल.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: बाजूकडील गरम ऍसिड लीचिंग पृष्ठभागावर, छिद्रे अनियमित बहुभुज असतात आणि अरुंद तळाशी खड्डे असतात, सहसा विभक्त होण्याच्या बिंदूवर.गंभीर प्रकरणांमध्ये, स्पंज आकारात जोडण्याची प्रवृत्ती असते.

कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (1)

3. समावेश

निर्मिती कारण:

① विदेशी धातूचा समावेश

कारण: ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मेटल बार, मेटल ब्लॉक्स आणि मेटल शीट्स इनगॉट मोल्डमध्ये पडतात किंवा वितळण्याच्या टप्प्याच्या शेवटी जोडलेले लोह मिश्र धातु वितळत नाही.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: खोदलेल्या शीटवर, मुख्यतः तीक्ष्ण कडा असलेले भौमितिक आकार आणि सभोवतालच्या रंगांमध्ये एक वेगळा फरक.

② विदेशी नॉन-मेटलिक समावेश

कारण: ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, भट्टीच्या अस्तरांचे रीफ्रॅक्टरी साहित्य आणि ओतण्याच्या यंत्रणेची आतील भिंत वितळलेल्या स्टीलमध्ये तरंगली किंवा सोलली गेली नाही.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: मोठ्या नॉन-मेटलिक समावेश सहजपणे ओळखले जातात, तर लहान समावेश क्षरण आणि सोलून लहान गोल छिद्र सोडतात.

③ त्वचा फ्लिप करा

निर्मितीचे कारण: वितळलेल्या स्टीलमध्ये तळाच्या पिंडाच्या पृष्ठभागावर अर्ध-क्युर फिल्म असते.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: ऍसिड लीचिंग नमुन्याचा रंग आजूबाजूच्या भागापेक्षा वेगळा आहे आणि आकार अनियमित वक्र अरुंद पट्ट्या आहे आणि बहुतेक वेळा ऑक्साईडचा समावेश आणि छिद्र असतात.

4. संकुचित करा

निर्मितीचे कारण: इनगॉट किंवा कास्टिंग करताना, अंतिम संक्षेपण दरम्यान खंड संकुचित झाल्यामुळे गाभातील द्रव पुन्हा भरता येत नाही आणि पिंड किंवा कास्टिंगचे डोके मॅक्रोस्कोपिक पोकळी बनते.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: संकोचन पोकळी पार्श्विक ऍसिड लीच केलेल्या नमुन्याच्या मध्यभागी स्थित आहे आणि आजूबाजूचा भाग सामान्यतः विभक्त, मिश्रित किंवा सैल असतो.काहीवेळा खोदकाम करण्यापूर्वी छिद्र किंवा भेगा दिसू शकतात आणि खोदकाम केल्यानंतर, छिद्रांचे काही भाग गडद होतात आणि अनियमितपणे सुरकुतलेल्या छिद्रांसारखे दिसतात.

5. बुडबुडे

निर्मितीचे कारण: इनगॉट कास्टिंग दरम्यान निर्माण झालेल्या आणि सोडलेल्या वायूंमुळे होणारे दोष.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: पृष्ठभागावर साधारणपणे लंब असलेल्या क्रॅकसह आडवा नमुना जवळील थोडासा ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन.पृष्ठभागाखाली त्वचेखालील हवेच्या बुडबुड्यांच्या उपस्थितीला त्वचेखालील हवेचे फुगे म्हणतात आणि खोल त्वचेखालील हवेच्या बुडबुड्यांना पिनहोल म्हणतात.फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, हे अनऑक्सिडाइज्ड आणि अनवेल्डेड छिद्रे क्रॉस सेक्शनमध्ये वेगळ्या लहान पिनहोल्ससह पातळ नळ्यांमध्ये वाढतात.क्रॉस सेक्शन नियमित पॉइंट सेग्रीगेशन सारखा दिसतो, परंतु गडद रंग आतील हनीकॉम्ब फुगे असतो.

6. त्वचारोग

निर्मितीचे कारण: हे सहसा हायड्रोजन आणि स्ट्रक्चरल तणावाचा प्रभाव मानला जातो आणि स्टीलमधील पृथक्करण आणि समावेशाचा देखील एक विशिष्ट प्रभाव असतो, जो एक प्रकारचा क्रॅक आहे.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: ट्रान्सव्हर्स हॉट ऍसिड लीच केलेल्या नमुन्यांवर लहान, पातळ क्रॅक.रेखांशाच्या फ्रॅक्चरवर खरखरीत चांदीचे चमकदार पांढरे डाग आहेत.

7. क्रॅक

निर्मिती कारण: अक्षीय इंटरग्रॅन्युलर क्रॅक.जेव्हा डेन्ड्रिटिक संरचना तीव्र असते तेव्हा मुख्य फांद्या आणि मोठ्या आकाराच्या बिलेटच्या फांद्यांमध्‍ये क्रॅक दिसतात.

अंतर्गत क्रॅक: अयोग्य फोर्जिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेमुळे उद्भवलेल्या क्रॅक.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: क्रॉस सेक्शनवर, कोळ्याच्या जाळ्याच्या आकारात, आंतरग्रॅन्युलर बाजूने अक्षीय स्थिती क्रॅक होते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये रेडियल क्रॅक होतात.

कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (2)
कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील टयूबिंगचे सामान्य दोष आणि कारण (3)

8. पट

निर्मिती कारणे: च्या असमान पृष्ठभाग scarsकोल्ड ड्रॉ कार्बन स्टील ट्यूबकिंवा फोर्जिंग आणि रोलिंग दरम्यान स्टीलच्या पिशव्या, धारदार कडा आणि कोपरे ओव्हरलॅप केलेलेकोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील ट्यूब, किंवा अयोग्य पास डिझाइन किंवा ऑपरेशनमुळे तयार झालेल्या कानाच्या आकाराच्या वस्तू आणि सतत रोलिंग.उत्पादन दरम्यान superimposed.

मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये: कोल्ड ड्रॉ केलेल्या सीमलेस स्टील पाईपच्या ट्रान्सव्हर्स हॉट ऍसिड डिपिंग नमुन्यावर, स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक तिरकस क्रॅक आहे आणि जवळच गंभीर डीकार्ब्युराइजेशन आहे आणि क्रॅकमध्ये अनेकदा ऑक्साईड स्केल असते.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-02-2022