उच्च मिश्र धातु स्टीलसुस्पष्टता लहान व्यास सीमलेस स्टील पाईपजवळजवळ थेट शमन प्रक्रिया वापरत नाही;राखून ठेवलेले ऑस्टेनाइटचे प्रमाण काटेकोरपणे आवश्यक असताना, कमी मिश्रधातूचे स्टील थेट विझवले जाणार नाही.एक सामान्य समस्या म्हणजे a च्या पृष्ठभागावर तरंग दिसणेसुस्पष्टता लहान व्यास सीमलेस स्टील पाईप(जसे की सर्पिल किंवा हायपोइड गीअर्स) कार्यरत लोड अंतर्गत.
थेट शमन करताना राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटचे प्रमाण आणि विकृती कमी करण्यासाठी, प्री-कूलिंगचा वापर कार्बराइजिंग आणि नंतर शमन केल्यानंतर Ar1 तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी केला जाऊ शकतो.अचूक लहान व्यासाचा सीमलेस स्टील पाईप देखील प्रथम शमन केला जाऊ शकतो जेव्हा तो Ar1 तापमानापेक्षा किंचित जास्त असलेल्या भट्टीत हस्तांतरित केला जातो.कार्ब्युराइझिंग आणि शमन केल्यानंतर, अचूक लहान कॅलिबर सीमलेस स्टील पाईप देखील पृष्ठभाग Ac1 वरच्या तापमानात गरम केले जाऊ शकते, ज्यामुळे धान्य अधिक शुद्ध होते आणि अवशिष्ट ऑस्टेनाइटचे प्रमाण कमी होते.
सुस्पष्टता लहान व्यासकोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपसर्वोच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी थेट शमन केले जाते, परंतु कणखरपणा जास्त नाही.कार्ब्युराइज्ड लेयरची कडकपणा फाईलद्वारे मोजली जाऊ शकते.उच्च मिश्र धातुच्या स्टीलच्या सूक्ष्म सीमलेस पाईपमध्ये अवशिष्ट ऑस्टेनाइटच्या उपस्थितीमुळे कडकपणा कमी केला जाऊ शकतो.ही पद्धत धान्याच्या सीमेवरील सिमेंटाइट देखील कमी करू शकते.सूक्ष्म कॅलिबरच्या कार्ब्युराइज्ड पृष्ठभागावर मशीनिंग करतानाअखंड स्टील पाईपआवश्यक आहे, मंद शीतकरण किंवा अॅनिलिंगचा अवलंब केला जाईल.
उच्च कठोरता असलेले स्टील निवडले असल्यास किंवा उपकरणाद्वारे प्रभावित केले असल्यास, थंड होण्याचा वेग कमी असला तरीही, लहान व्यासाच्या अचूक चमकदार जाड भिंतीच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर अजूनही उच्च कडकपणा आहे.या प्रकरणात, सॉफ्टनिंग उपचारांचा अवलंब केला पाहिजे.नेटवर्क कार्बाइड पर्जन्य टाळण्यासाठी, मध्यम शीतलक दर स्वीकारणे आवश्यक आहे.मंद थंड होण्याच्या काळात डिकार्ब्युरिझेशन टाळण्यासाठी काही खबरदारी घ्या.पाणी विझवलेले स्टील नंतर वापरावे.कार्ब्युराइझिंगनंतर, स्लो कूलिंग किंवा ऑइल क्वेंचिंग पद्धतीचा वापर सूक्ष्म विकृती किंवा क्रॅकिंगशिवाय सूक्ष्म सीमलेस स्टील पाईपच्या मध्यभागी धान्य परिष्कृत करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
मल्टिपल हीटिंग क्वेंचिंग, कार्ब्युरिझिंग आणि कूलिंग आणि त्यानंतर पुन्हा गरम करणे या उष्मा उपचार प्रक्रियेत, पृष्ठभाग शमन करून पृष्ठभाग शमन करणे शक्य आहे आणि या पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात.उच्च मिश्र धातु सामग्री असलेल्या लहान सीमलेस स्टील पाईप्ससाठी, थेट शमन करण्याच्या सर्वात जवळ असलेल्या प्रक्रिया पद्धतीचा अवलंब करणे चांगले आहे, म्हणजेच, केंद्रीय परिवर्तन बिंदू तापमानापेक्षा 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) वर पुन्हा गरम करणे (अर्थातच, पृष्ठभाग परिवर्तन श्रेणीच्या पलीकडे).
उष्णता उपचार प्रक्रिया लहान व्यासाच्या उच्च-परिशुद्धता सीमलेस पाईपच्या कोरची ताकद वाढवते आणि चांगली कडकपणा आहे.पृष्ठभागावरील जवळजवळ सर्व उर्वरित कार्बाइड विरघळतात.अशा प्रक्रियेच्या अचूकतेच्या लहान व्यासाच्या कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाईपमधील अवशिष्ट ऑस्टेनाइट सामग्री थेट क्वेंचिंगपेक्षा कमी असली तरी ती अंशतः राखली जाईल.विकृत रूप थेट शमन करण्यापेक्षा मोठे आहे, परंतु स्वीकार्य श्रेणीमध्ये आहे.डायरेक्ट क्वेंचिंग प्रमाणे, ही पद्धत सामान्य कार्बन स्टीलसाठी क्वचितच वापरली जाते.
मंद थंड झाल्यावर किंवा शमन केल्यानंतर, द्रव स्टील कार्बराइज्ड थरापेक्षा किंचित जास्त फेज चेंज तापमानात पुन्हा गरम केले जाऊ शकते.उदाहरणार्थ, लहान व्यासाच्या मिश्रधातूची अचूकता सीमलेस पाईप कार्ब्युराइझिंग आणि मंद थंड झाल्यावर पुन्हा गरम केली जाऊ शकते, कारण ते धान्य आणि शमन करू शकत नाही, जेणेकरून त्याची कडकपणा कमी असेल, विकृती लहान असेल आणि कडकपणा मध्यम असेल;पृष्ठभागाच्या थरामध्ये विरघळलेले कार्बाइड्स आहेत, म्हणून त्यात उच्च कडकपणा आणि ठिसूळपणा आहे;उदाहरणार्थ, अचूक लहान सीमलेस स्टील पाईप कार्बराइजिंग आणि शमन केल्यानंतर पुन्हा गरम केले जाते आणि धान्य पूर्णपणे शुद्ध केले जाते.मध्यभागी उच्च कडकपणा, कमी कडकपणा आहे आणि पृष्ठभागावर नेटवर्क सिमेंटाइट नाही, त्यामुळे कडकपणा जास्त आहे आणि कडकपणा चांगला आहे, परंतु गैरसोय म्हणजे विकृती मोठी आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२२